Нашей основной задачей и нашим основным обязательством является обеспечение качества нашей продукции. В дополнении к расширенному механического оборудованию и специализированному персоналу, участвующему в процессе производства труб и фитингов, Солин гарантирует качество своей продукции с ежедневными, регулярными лабораторными анализами по случайной выборке из каждой партии продукции, а также на каждой новой партии сырья.Проверка и сертификация
Сырье, используемое для производства наших труб, сертифицировано независимыми лабораториями качества на предмет их долговечности, пригодности для питьевой воды и всех физических, механических и химических свойств в зависимости от типа производимых нами труб. (PEX-b, PE-RT, Pb, HDPE, PP). При получении каждого сырья измеряются индекс текучести расплава MFI (согласно ISO 1133) и плотность (согласно ISO 1183), чтобы они соответствовали значениям, указанным в спецификациях для каждого типа материала. Измерение степени сшивания для труб из PEX-b выполняется методом растворения в кипящем ксилоле путем расчета изменения массы образца в соответствии с DIN 16892 и методом испытания на отверждение в горячем состоянии (IEC 540), где мы рисуем образцы, подвешивая их на подходящем грузе в печи с постоянной температурой, в то время как мы рассчитываем степень сшивки в соответствии с их удлинением. Испытание на продольный теплоотвод - это метод определения уровня внутренних напряжений в трубах. Мы помещаем образцы на тальк для «свободного» движения, а затем помещаем их в печь при определенной температуре и времени в зависимости от материала трубы. Длину отмеченной части отрезка трубы измеряют до и после процесса нагрева при одинаковых условиях. Способность состариться - это отношение длины к исходной. Он указан в процентах. Во время производства берутся различные образцы труб, а степень гомогенизации сырья измеряется под микроскопом. Способность полимера противостоять медленному росту трещин или растрескиванию под воздействием окружающей среды известна как ESCR. Он измеряется ускоренным процессом в подходящей химической среде и дает нам данные о прочности труб в течение их срока службы. Испытания на растяжение и определение коэффициента упругости и удлинения труб из ПБ (ISO 527-1) всегда проводятся в начале производства и периодически, когда это необходимо, и являются показателем хорошего качества производства и механической прочности труб из ПБ. Внутренняя гидростатическая прочность трубы - это способность выдерживать внутреннее давление при определенных условиях (температуре и времени). Все испытания проводятся в соответствии со спецификациями для каждого типа труб. Во время производства берутся различные образцы труб, а степень гомогенизации сырья измеряется под микроскопом. Измерение времени индукции окисления (OIT) выполняется как для сырья, так и для производимых труб. Это ускоренный процесс термического старения в окислительной среде, который дает нам данные как для надлежащей стабилизации сырья, так и для устойчивости конечного продукта к окислению с течением времени.Проверка каждой новой партии сырья
Контроль индекса потока (MFI)
Измерение степени сшивки
Измерение жесткости и температуры воды в сети
Испытание на теплоотдачу
Микроскопическая гомогенизация материала
Измерение сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR)
Контроль механического сопротивления труб с испытаниями на растяжение
Внутренняя гидростатическая прочность
Микроскопическая гомогенизация материала
Измерение OIT (время индукции окисления)
Во время производства есть непрерывный визуальный осмотр поверхности трубы, а также измерения диаметра, толщины стенок, толщины и овальность трубы с механическими средствами и онлайн со специализированными электронными способами. Измерение толщины кислородного барьера (пленки) и адгезивных слоев в многослойных трубах с микроскопом и подходящей электронной программой. Все проверки, выполненные на наших трубах, соответствуют спецификациям каждого материала (DIN, ASTM, BS, AENOR. EN ISO). Результаты проверок записываются в регистры и периодически проверяются независимыми качественными объектами, такими как SKZ, WRAS, его, ISO.Визуальная проверка и измерения
Измерение толщины кислородного барьера
Проверки в соответствии с техническими характеристиками
Все контрольно-измерительные приборы нашей лаборатории откалиброваны и сертифицированы независимой калибровочной лабораторией (периодичность калибровки каждый год) на бесперебойную работу и точность измерений.